Crean prótesis de mano con impresora en 3D
Un padre y su hijo logran hacer la prótesis con un costo de 100 dólares
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El diario de Sonora
el 17/03/2014 12:00 AM, Sección General
Última edición 22/04/2024 03:15 AM.
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Última edición 22/04/2024 03:15 AM.
México, DF
Un padre y su hijo logran hacer la prótesis con un costo de 100 dólares.
En sólo 9 meses un padre y su hijo lograron hacer una prótesis de mano con una impresora 3D, el costo fue de sólo 100 dólares, en tanto una pieza hecha de la forma tradicional oscila entre 10,000 y 800,000.
Si este prototipo es perfeccionado y puede distribuirse a nivel comercial, podrían reducirse significativamente los costos de las prótesis médicas.
La prótesis lleva el nombre de Talon Hand, es una mano completamente funcional que fue creada para Peregrine Hawthorn.
Los creadores señalaron que se decidieron por la impresora 3D Solidoddle por la capacidad que tiene de emplear diferentes materiales ya que lo normal es que sólo lo haga en uno o dos. Agregaron que es bastante polivalente a la hora de adaptarse a las necesidades de cada usuario.
El sitio xataka.com señala que una vez que se han impreso las piezas se usan unos vapores químicos para darle mayor resistencia a las piezas para que la mano sea robusta y aguante bien. El proceso de montaje de todas las piezas oscila entre 6 y 8 horas. El próximo paso es mejorar la calidad de las manos y hacerlas más accesibles.
Un padre y su hijo logran hacer la prótesis con un costo de 100 dólares.
En sólo 9 meses un padre y su hijo lograron hacer una prótesis de mano con una impresora 3D, el costo fue de sólo 100 dólares, en tanto una pieza hecha de la forma tradicional oscila entre 10,000 y 800,000.
Si este prototipo es perfeccionado y puede distribuirse a nivel comercial, podrían reducirse significativamente los costos de las prótesis médicas.
La prótesis lleva el nombre de Talon Hand, es una mano completamente funcional que fue creada para Peregrine Hawthorn.
Los creadores señalaron que se decidieron por la impresora 3D Solidoddle por la capacidad que tiene de emplear diferentes materiales ya que lo normal es que sólo lo haga en uno o dos. Agregaron que es bastante polivalente a la hora de adaptarse a las necesidades de cada usuario.
El sitio xataka.com señala que una vez que se han impreso las piezas se usan unos vapores químicos para darle mayor resistencia a las piezas para que la mano sea robusta y aguante bien. El proceso de montaje de todas las piezas oscila entre 6 y 8 horas. El próximo paso es mejorar la calidad de las manos y hacerlas más accesibles.
